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超声波清洗机的工艺流程
浏览: 发布日期:2020-05-27
摘要:1、研磨后的清洗 超声波清洗机 研磨是光学玻璃生产中决议其加工功率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少量企业的加工过程中会有漆

1、研磨后的清洗

超声波清洗机研磨是光学玻璃生产中决议其加工功率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少量企业的加工过程中会有漆片。其间研磨粉的类型各异,一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。依据镜片的原料及研磨精度不同,挑选不同类型的研磨粉。在研磨过程中运用的沥青是起维护作用的,以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种: 一种主要运用有机溶剂清洗剂,另一种主要运用半水基清洗剂。

2、镀膜前清洗

镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油,求芯也称定芯、取芯,指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序)、手印、尘埃等。由于镀膜工序对镜片清洗度的要求极为严厉,因此清洗剂的挑选是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的一起,还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。

超声波清洗机

频率

超声波清洗机工作频率很低(在人的听觉范围内)就会发生噪音。当频率低于20kHz时,工作噪音不只变得很大,而且或许超出职业安全与保健法或其它法令所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除尘垢而不用考虑工件表面损害的应用中,通常挑选从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度资料的工件。

低频通常被用于清洗较小、较精密的零件,或铲除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损害的应用。运用高频可从几个方面改善清洗性能。跟着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,然后发生更多更密布的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率坚持不变,空化泡变小,其开释的能量相应削减,这样有效地减小了对工件表面的损害。

超声波清洗机

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